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　　拒水除塵布袋全稱滌綸針刺氈除塵布袋經軋光，浸漬PTFE(劑)，用反應型氟化物助劑配制混合工作液浸漬濾料，使工作液與濾料纖維大分子結構中某些基團起反應，形成大分子鏈，改變纖維與水、油的親和性能，使濾料的表面張力降低，降到小于水和油的表面張力，以達到拒水目的。

　　拒水除塵布袋又叫拒水集塵袋，是由拒水針刺氈縫制而成，其生產流程如下：纖維開松-梳理-鋪網-預刺-主刺-成氈-燒毛-軋光-浸漬-PTFE(劑)烘干-定型-軋制-卷裝——裁剪——縫制。

　　拒水除塵布袋是針刺尼利用疏水劑和疏油劑經浸軋，預烘，焙烘處理而形成的。疏水劑和疏油劑經迅速烘干后，以網狀包附于濾料纖維的表面，從而降低了水和油與濾袋的表面張力，這樣水，油和粉塵形成的濕性過濾介質就不會粘附于濾袋的表面，從而避免了糊袋現(xiàn)象。

　　拒水除塵布袋在袋式除塵器運行過程中，對于氣體中粉塵含有較多水分和油性以及吸濕性和易潮解性粉塵，在粉塵表面有可能生成水膜或油膜而增大附著性，這雖然有助于捕集粉塵，但將使清灰出現(xiàn)困難。特別是高溫氣體又處于高濕狀態(tài)時，由于外部氣體的冷卻作用而產生結露現(xiàn)象。這不僅能使捕集的粉塵在濾袋表面結垢，甚至堵塞，而且能腐蝕結構材料，使除塵器運行阻力增加，直接影響了袋式除塵器的正常運行。有鑒于此，普通濾料在功能上有進一步提高，以適用這種特殊的工況條件，防止或減輕粉塵糊袋現(xiàn)象，提高濾料使用壽命和工作效率。

　　拒水布袋生產流程：

　　纖維開松---梳理---疊網---予針刺---主針刺---軋光---浸漬拒水工作液---焙烘---熱定型---成品

　　各種拒水布袋濾料經拒水劑處理后，能圍繞纖維表面形成分子屏障，可防止水及各種油污物沾附和滲透。拒水布袋同普通濾料相比，不僅具有拒水特性，而且對粉塵而言，拒水布袋還具有抗粘結性和易于剝離性。該拒水布袋尤其適合我國南方或多雨地區(qū)及空氣濕度大的過濾場合。

　　拒水除塵布袋用于含濕量較大的場合，與普通濾袋相比，因濾料不易堵塞糊袋，延長清灰周期及濾袋使用壽命。通過的氣體流量也加大，可以節(jié)省能耗和維護費用，同時也增加了產量。我公司后整理技術除可對針刺氈(如滌綸、丙綸、防靜電、美塔斯)進行拒水處理外，也可對滌綸208絨布、729筒布等機織濾料進行處理。

　　拒水除塵布袋具有普通氈類濾布特有的孔隙度高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等優(yōu)點，因其耐溫等級適中，高可達150°C，耐酸、堿度適中及具有非常好的耐磨性，成為氈類濾材中使用量大的一個品種。表面處理方式按照工況條件的不同要求可燒毛或軋光或涂層等。