當除塵器過濾含塵氣體達到時間后，吸附在濾料上的粉塵顆粒越來越多，圍內，除塵器的運行阻力會越來越大。為了保證除塵器的運行阻力保持在的范由控制系統(tǒng)發(fā)送脈沖信號依次打開電磁脈沖閥，各噴吹孔噴吹到各除塵濾袋內部，同時誘導出5.1~6.9使儲氣罐內的壓縮氣體由噴管的倍于一次風的凈氣室周圍空氣(二次氣流)進入濾袋內部，濾袋會瞬間膨脹，而脈沖氣流的瞬間沖擊效應將會很快地消失，除塵器濾袋又會快速收縮，濾袋的瞬間沖擊膨脹和快速收縮使得沉積在濾袋外表面的粉塵顆粒被掉，落入到灰斗內，經(jīng)由排灰系統(tǒng)排出。

　　如上所述，除塵設備周而復始地重復著過濾、清灰動作，在灰斗沉積的灰塵到達程度之后，卸灰控制系統(tǒng)開始打開卸灰閥輸運灰斗內的灰塵，至此，除塵器完成了對含塵氣體的一個凈化周期。

　　硅鐵爐的煙氣溫度在出廠后仍高達450℃以上，傳統(tǒng)的降溫方式為空氣冷卻器降溫，空氣冷卻器存在彎頭多，設備阻力大，垂直管段由于設計風速過低易產生粉塵沉降堵塞管路等弊端，且該設備降溫效果不明顯。因此，采用當前先進的余熱發(fā)電的方式進行降溫，同時回收余熱，保護布袋除塵器，使除塵器能正常穩(wěn)定的長期工作。

　　需要說明的是，除塵系統(tǒng)按余熱鍋爐降溫方式配置的濾料耐溫溫度約為200℃，系統(tǒng)阻力約為5600Pa，余熱鍋爐降溫工作的情況下，可滿足濾袋耐溫使用壽命以及其他技術指標。使用旋風除塵器旁通管路時，由于其阻力小于余熱鍋爐管路的阻力，系統(tǒng)風量將會增大，經(jīng)過旋風除塵器和管路的降溫后，若布袋除塵器前檢測溫度高于200℃，冷風混風閥自動打開，混入冷風降溫，滿足除塵器對溫度的要求。

　　主要是由于煙氣分布不均、袋籠安裝不正相互之間的碰撞、噴吹管相對布袋對齊不正、煙氣流速高造成的濾袋破損。

　　1、飛灰、煙氣磨損。煙氣進人布袋單元室后，在空間部分由于粉塵粒子之間相互間的碰撞作用從而產生渦流，這種渦流效應多數(shù)作用在外層布袋垂直面上，以及多數(shù)布袋的底部。因此，造成多數(shù)布袋底部破損，袋室邊緣的布袋比袋室中間的布袋破損概率大，煙氣人口處的布袋比遠處的容易破損。

　　2、零星換新布袋表面沒有保護性粉塵層，很容易遭到灰磨蝕、油污及其他物質粘附，導致布袋堵塞，其他布袋出力負荷相對增大而加快了布袋損壞。

　　3、高料位導致布袋破損。料位過高，淹過布袋，以速度流過的煙氣與布袋接觸處的積灰產生擾動作用，從而使貼近布袋處的灰形成不同程度的渦流，再加接觸處的灰濃度較高，進一步加劇布袋磨損。

　　4、噴吹控制不當。各布袋區(qū)域風量不均勻，噴吹壓力和角度不當，導致布袋破損。

　　5、布袋質量不過關。由于制造廠家質量不好，縫制布袋的線出現(xiàn)斷裂、高溫損壞，造成布袋破損。

　　6、在布袋安裝時，產生碰傷或劃傷未及時發(fā)現(xiàn)，導致運行過程中碰傷劃傷處出現(xiàn)破損。

　　袋式除塵器作為一種除塵器，在我國己經(jīng)得到越來越廣泛的應用。運行阻力和濾袋使用壽命是袋式除塵器大型化應用中需要考慮的主要問題。而氣流分布作為影響運行阻力和濾袋使用壽命的重要因素則加受到重視。其中，入口煙道的流場分布對整個除塵系統(tǒng)的氣流分布具有重要的影響作用。除塵器入口煙道的流場主要關注各臺除塵器之間的煙氣流量分配和進入各臺除塵器本體的煙氣速度分布問題。

　　目前，大型袋式除塵系統(tǒng)多由數(shù)臺除塵器并聯(lián)組成，除塵器入口煙道設置不合理，會導致進入每臺除塵器的煙氣流量產生較大偏差，造成局部濾袋較早破損，各濾袋單元運行阻力不均，影響到袋除塵的效率。對于進入袋式除塵器本體的煙氣速度分布，有研究結果表明，當鍋爐煙氣平直進入除塵器喇叭口，且分布均勻時，對降低袋式除塵器的結構阻力非常有益。目前，關于除塵器入口煙道流場的研究中，針對2臺以上的多臺除塵器并聯(lián)組成的大型除塵系統(tǒng)的入口煙道的氣流流場分布的研究則較少。